슬롯 카드를위한 보드 개발 장면 뒤에 : 팀이 개설 한 새로운 영역

우리는 스마트 폰 (스마트 폰) 및 컴퓨터에서 홈 어플라이언스 및 자동차에 이르기까지 많은 전자 장치로 채워져 있습니다 그리고 이들 중 대부분에는 반도체 칩이 장착되어 있습니다
반도체 칩의 제조 공정에서 슬롯 카드라는 지그는 전기 검사를 수행하는 데 사용됩니다 NEC Glass (NEG)는이 슬롯 카드의 기초 역할을하는 "슬롯 카드 보드"를 만듭니다
대형 실리콘 웨이퍼의 대량 검사를 가능하게하는 대형 슬롯 카드 보드의 성공적인 개발 및 생산은 검사 프로세스의 효율에 크게 기여했습니다
특히 검사 효율에 큰 영향을 미치는 "12 인치 호환 보드"에 대한 수요가 증가하고 있습니다*, 제조에는 고급 기술이 필요합니다
우리는 전자 구성 요소 부서의 Shimizu Hiroyuki 에게이 슬롯 카드 보드의 생산 실현에 큰 기여를했으며, 그의 비하인드 스토리와 미래 전망에 대해 물었습니다
*글로벌 슬롯 카드 보드 시장 - 2029 년의 산업 동향 및 예측

슬롯 카드 보드
반도체 제조 공정에서, 형성된 칩의 전기 검사는 실리콘 웨이퍼의 상태에서 수행된다 이 검사는 슬롯 카드라고 불리는 지그이며,이 기본은 슬롯 카드의 보드입니다
The main materials for probe card boards are HTCC (simultaneously simultaneous simultaneous simultaneous simultaneous simultaneous simultaneous simultaneous simultaneous simultaneous simultaneous simultaneous simultaneous simultaneous simultaneous simultaneous simultaneous simultaneous simultaneous simultaneous simultaneous simultaneous simultaneous simultaneous simultaneous simultaneous simultaneous simultaneous simultaneous 동시 동시 동시 동시 동시 동시 동시 동시 동시 동시에 금속 도체는 내부 층 배선을 위해 인쇄되며 세라믹과 "동시에 발사"되지만, 고온 고기가 필요한 도체와 함께 사용될 수 있습니다
반면에, Neg에 의해 취급되는 LTCC는 "유리"를 세라믹과 혼합하여 낮은 온도에서 발사 할 수 있으므로 낮은 녹는 점과 낮은 전기 저항을 사용할 수 있습니다 또한, 유리 재료와 같은 재료 설계에서 기판 표면의 얇은 금속 배선에 이르기까지 모든 것을 제조 할 수있는 강점을 활용함으로써, 우리는 또한 선형 열 확장 계수 (CTE)와 함께 수요가 증가한 실리콘 웨이퍼와 일치하여 실리콘 웨이퍼와 일치함으로써 높은 열 추적 특성을 가진 제품을 슬롯하고 있습니다 (CTE)

-슬롯 카드 보드를 개발하는 역할에 대해 알려주십시오
Shimizu : "슬롯 카드 기판은 세라믹, 유리 분말 등을 반죽하고 금속 도체 배선을 녹색 시트에 배선 한 다음 얇은 시트로 형성된 다음 이들의 여러 층을 쌓는 다음 발사에 의해 제조됩니다
상단 및 하단의 인터레이어 전도는 매우 작은 구멍이 녹색 시트에 뚫고 도체가 내장 인쇄 배선에 연결되어 전류가 흐르도록하는 메커니즘입니다 제조 공정의 끝에서, 얇은 금속 배선은 포토 리소그래피 또는 도금에 의해 기판 표면에 형성된다 나는이 "금속 박막 배선"을 담당하고 있습니다
이 배선에서 검사에 필요한 전자 구성 요소 및 슬롯 (검사 바늘)가 고객에게 장착되어 슬롯 카드를 형성합니다 과거에는 슬롯 카드의 크기가 작고 실리콘 웨이퍼에 여러 번 접촉하여 검사를 받았지만 이제는 검사중인 반도체의 유형에 따라 12 인치 웨이퍼의 한 번의 샷에서 검사 할 수있는 더 큰 크기를 사용할 수 있습니다 우리 회사의 대기업이지만, 우리는이 대형 12 인치 보드를 전문으로하는 개발 프로젝트를 시작했으며 회원으로 참여하기로 결정했습니다 "

-어떤 종류의 어려움에 직면 했습니까?
Shimizu : "프로젝트는 생산 시설이 시작된 지 약 1 년 후에 운영을 시작한 속도로 진행되었습니다
그러나 당시 금속 박막 배선 공정 슬롯은 우리 회사에 알려지지 않았으며 최첨단 필드였습니다 나에게도 새로운 도전이었다 나는 오른쪽이나 왼쪽을 몰랐기 때문에 포토 리소그래피 과정과 도금 과정을 처음부터 연구했습니다
배달 날짜와 익숙하지 않은 업무 협상에는 많은 어려움이 있었지만, 우리는 첫 번째 샘플을 배송 할 수 있었고 이제 고객이 이해할 수있었습니다 그러나 이것은 진정한 투쟁이 시작된 곳입니다
샘플을 몇 번이나 발행하더라도 특정 물리적 특성은 평가되지 않습니다 이 팀은 기판에서 얇은 금속 필름에 이르기까지 모든 단계에서 반복적으로 개선되었지만 전혀 잘 작동하지 않았습니다 그 당시, 나는 며칠 동안 잠들지 않았고, 잠들었을 때 나는 꿈을 꾸어야했다 이사회를 담당하는 회원들도 같은 것을 말했다 (LOL)
결국 상사는 보드 자료를 변경하기로 결정하여 보드 품질을 크게 향상 시켰습니다 나는 또한 박막에 새로운 도금을 소개하여 돌파구를 초래했습니다 당시 최고의 도금 솔루션을 찾기 위해 모든 제조업체를 호출하고 샘플을 주문하고 실험을 반복합니다 재료의 개선과 병행하여, 박막은 약 한 달 안에 완성되었다 프로젝트가 시작된 이래로 어려움을 겪고 있었고 내 일에 너무 힘들었 기 때문에 나는 기뻤습니다 나는 마침내 출발 선에 도착했다고 생각했다 그리고 새로운 분야에 도전하고 얻을 수 있다는 것은 나에게 큰 자신감을주었습니다 "

-현재 이니셔티브와 향후 전망은 무엇입니까?
Shimizu : "최종 사용자 평가가 끝나고 본격적인 대량 생산이 시작되었습니다 우리는 또한 안정적인 공급을 보장하기 위해 대량 생산 시스템을 슬롯하기 위해 노력하고 있습니다 나머지는"상업적으로 돈을 벌자! "
나 자신도 내 기술의 내용에 중요하지만 회사에서 개발 중이기 때문에 항상 비즈니스로 설립 될 수있는 엔지니어가되고 영업에 기여할 수있는 엔지니어가되기를 원합니다 그런 의미 에서이 프로젝트의 역할 모델 역할을하는 많은 사람들이 있습니다 당신의 상사와 다른 사람들은 다른 사람보다 더 넓은 관점으로 움직이고 미래에 더 많은 시선을 사로 잡습니다 나는 그러한 엔지니어가되기 위해 계속 노력할 것입니다 "
직원 인터뷰

Shimizu Hiroyuki, 전자 부품 부서 최초 슬롯 부서
나는 대학 공학부에서 무기 재료의 매력을 깨달았고 재료 경로로 향했다 그는 2012 년 NEC Glass에 합류했으며 첫 번째 개발 부서의 4 번째 광학 성분 그룹에서 인 함유 유리 개발에 참여했습니다 2020 년대부터 그는 슬롯 카드 기판을위한 금속 박막 배선을 담당했습니다 내 취미는 소프트볼과 농구입니다